以往的干燥方式一般采用離心式機械脫水，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量�；剞D式褐煤烘干機，采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使物料的干燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃料煤，完善煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。
       回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燃燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

褐煤烘干機技術特點

   1、該機烘干強度大：小時去水量最高可達8000KG，連續生產不間斷；

   2、產品品質好：褐煤烘干機采用三層沉降結構，減少粉塵對物料的污染，高溫快速工藝減少物料中有機元素的損失，在線水份監控，模糊控制，使烘干后的物料含水均勻；

   3、烘干效率高：褐煤烘干機采用的是高溫快速烘干工藝，熱風溫度利用率較普通低溫烘干方法熱效率提高40個百分點，熱效率高達90%的熱源系統，使綜合熱效率高達73%，一部分被烘干后熱風由尾端送入首端繼續加熱，減少熱損失；

   4、烘干成本低：采用低成本的煤為熱源原料，降低燃料費用，全程自動化減少人力成本的投入，三層滾筒結構減少熱損失； 

褐煤烘干機參數